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射出成型故障排除

 

射出填充阶段模式说明

 

填充模式使用情况及作用
1
  • 透明厚成品常用的填充模式。
  • 射出一段先填浇道，射出二段以极低速通过浇口，皮膜稳定后以中低速扩大皮膜包，最后再以稍慢速填满模腔。
  • 主要是避免外观的流痕及内部的真空泡产生。
2
 
  • 避免浇口附近产品产生流痕、喷痕，以第一段先填浇道，二段以中低度通过浇口，再以三段的中高速射出到底。
  • 此法很普遍及好用，重点在切换的时点的掌控。
  • 作用在于能将冷料均匀的扩散，不留下痕迹。
3
 
  • 逐渐受重视的高速成型法，以高速作一段射出，至80％~ 99％间阶梯式降速。
  • 可以有效防止薄产品因射出缓慢而增厚，厚产品也可提升接合时的质量。
  • 使用此法，须辅以高的射出压，射速才会稳定。
  • 以此法可用小锁模力机械制作较大的成品。
  • 可使模腔内的空气有足够时间逃逸，避免银线、烧焦。
4
  
  • 中高速通过浇口，再急降二速，使塑流皮膜完成，然再高速射出，适用于厚成品。
  • 可以整体塑流稳定，保压点容易抓准。
  • 防止溢料毛边现象。
5
 
  • 以高速充填至所需位置，改以低速，配合射出高压，可以有效减少接合线。
  • 在最后的高压填充阶段，降低射出速度，亦可减少毛边产生。
  • 厚产品可以得到密度较均匀的成品。
6
  
  • 对流道较少的成品，以低速直接通过浇口，可以避免成品产生流痕、喷痕，后以高速充填完成。
  • 精密产品常用此法控制重量及尺寸稳定度。
  • 可以制作较大的成品。
7
  • 以高速完成90％以上的填充阶段，再急降约一半速度，可以形成一缓冲压力区，减少毛边产生。
  • 精密产品常用此法控制重量及尺寸稳定度。
  • 可以制作较大的成品。
  • 此法也可和以上6的方法合一使用，效果更好。
8
 
  • 因应产品中有厚度较大的不同形态，所作的高速位移，依产品形状决定切换位置。
  • 运用此法可使进入厚肉区的塑流比较顺利，填充较为迅速。
  • 接合线状况会比较良好。
9
 
  • 中间的减速区，是因应产品中有很多支柱、孔洞时减少冲击，避免产生接合线产生。
  • 减速区位置，依产品状况位移。
  • 避免使用全程慢速所形成的质量问题。
10 
  • 厚产品要求密度高时，先采低速射出，最后才采高速、高压定型。
  • 此方法须配合较大的射口及浇道、浇口等条件。
  • 低速应配合高压推进才会稳定。

 

注：线型代表射出填充阶段的各段射出速度。

 

填充模式使用情況及作用
1 
  • 填充阶段完成，降低保压压力，使塑料皮膜趋于稳定，然后再提升射压加以定型。
  • 可以较小的锁模力机械成型大件成品。
  • 防止毛边现象的产生。
  • 消除可能的应力产生。
2  
  • 填充阶段完成，提高保压压力，适合在厚的成品使用，防止凹陷，但在结晶性塑料应谨慎使用，避免变形。
  • 可以使厚件、零件、电子件表面平整。
  • 由于填充阶段压力较低，可防止产生毛边。
  •  
3
 
  • 填充阶段完成，持续加以保压，防止成品凹陷、变形，但随即降压，至不变形，又能使产品稳定的状况。
  • 可消除应力产生，增加产品的稳定性。
  • 保压二可能持续较久，可以节省能源及机械消耗。
4
 
  • 填充阶段完成，保压压力降低，保压二段再降，可防止毛边产生，增加产品的稳定性。
  • 结晶性产品常用此方法定型减少变形。
  • 可降低应力产生可能，是常用的模式。
5  
  • 填充阶段完成，保压以斜率方式降低至可以稳定产品尺寸的范围。
  • 针对不能有应力产生的状况。
  • 结晶性塑料成型，使用此法可增加密度的均匀度。

 

注：线型代表射出保压阶段的各段保压压力，右方的曲线代表射出填充阶段的实际射出压力变化。

 

 

 

射出产品实例说明

 

1产品类型问题点
射入点流痕，喷痕现象
程序射出图 原理分析


浇道经浇口的短距离内使用慢速，使前端冷料顺利扩成皮膜，再转中快速射出。
2产品类型问题点
射入点流痕，喷痕现象
程序射出图 原理分析
浇道较长，为免冷料射不进，先以快速将冷料推入冷料井，再以较慢的射速经过浇口，而后以中快速射出。

 

3产品类型问题点
薄产品射入口处产生波浪纹或对边产生毛边。
程序射出图原理分析
以高速、高压射出，在90%处降低射速，约98%处降低射压，进行保压，可以去除左述情况。

 

4产品类型问题点
大面积中厚度产品，产生毛边或收缩现象。
程序射出图原理分析
快速射出，约80%处降速，90%处再降速，95%处由高压降至低压，边缘皮膜稳定后再以中压定型。

 

5产品类型问题点
长面积成品，产生弯曲情形。
程序射出图 原理分析
高压快速射出，70%处稍减速，90%处再减速，保压亦可采保一低，保二中高压方式，亦可直接以中高压保压。

 

6产品类型问题点
长薄管类产品易弯曲、不直，PP材质。
程序射出图 原理分析
塑流必须快速，射速以全速射到底，二次速以50%避免应力，射压以高压支撑射速，保压时稍降，以确定结晶性塑料的稳定。

 

7产品类型问题点
片状成品，在圆孔的对边产生接合线。
程序射出图 原理分析
以快速射出，保持前端塑流温度，在圆孔处降低速度至30%，改以高压使料流结合，保压只降一些，不产生毛边为原则。

 

8产品类型问题点
压克力三角柱表面接合线弯曲，变形内部真空泡。。
程序射出图 原理分析
以快速将冷料推入冷料井，以极低速通过浇口，并达产品约30%长，使皮膜稳定，再以中低速射满成品，压力在填充时须极高，以使极低的速度可以稳定推进，保压时以中压定型。

 

9产品类型问题点
PC薄片，射出不足，长孔对面接合线，射入点雾晕现象。
程序射出图 原理分析
以中速通过浇口解决雾晕状况，随即以高速射到底，保压中速，填充阶段以高压应付，保压仍属中高压。

 

10产品类型问题点
大件计算机用品，叶肋容易不足料，毛边现象。
程序射出图 原理分析
以最高速填充60%处，转成一半速度射出，此时以高压熔合挤压叶肋内的空气。保压采低压低速，避免毛边。

 

射出产品实例说明

 

11产品类型问题点
PP汤碗，厚度0.5mm，热浇道小点射出。
程式射出图原理分析
高速、高压射出不必保压，射出时间只有0.4秒内，保压不重要。
12产品类型问题点
PP喇叭膜0.33mm厚，薄片式射出厚度须均匀。
程式射出图原理分析


高速高压射出，保压低，清除应力，维持产品质量。

 

13产品类型问题点
大塑料桶PP塑料，不能毛边。
程式射出图原理分析
高压高速射出，保压先降低20%形成皮膜，再增压定型。

 

14产品类型问题点
PVC软质氧气罩，不变形，表面光滑。
程式射出图原理分析
温度须足够射压应极低，射速以中等即可，以不变形为主要考虑。

 

15产品类型问题点
移动电话电池盖，厚度0.6－0.9mm，ABS＋PC料，尺寸须准确。
程式射出图原理分析
薄物成型须高压高速，但在保压时降压主要是保持皮膜稳定，再以中压定型，避免应力、变形。

 

16产品类型
问题点
长形计算机端子，不变形，不弯曲，尺寸稳定。
程式射出图原理分析
第一段慢速消除流痕，中压中高速射出，保压降低以保持尺寸稳定。

 

17产品类型问题点
光学投射片，PMMA塑料，完全不收缩才有投射图案功能。
程式射出图原理分析
以低及中低速射出，中高压射出及保压，此类成品射压比射速重要。

 

18产品类型问题点
0.25mm薄片，ABS塑料，不变形，不缺料。
程式射出图原理分析
高压高速射出，保压压力降低，只是为了稳定尺寸。

 

19产品类型问题点
12mm透明圆棒，PMMA塑料，不能有真空泡表面光滑等。
程式射出图原理分析
低速射出，通过浇口时须更低速，形成皮膜再回复低速射出，保压以低保压形成稳固皮膜再增压，第三段稍降定型。

 

20产品类型问题点
CD外盒，PP材质，变形度须低，不毛边。
程式射出图原理分析
高速射出，高压是支撑高速射出之用，保压采两段，先低后高方式确保周期快又不产生毛边。